主要加工工藝

原材料進廠→下料→加熱→磨具成型→除預料→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

（注：對不銹鋼產(chǎn)品在表面處理前有一酸洗鈍化工序）

規(guī)格型號

DN12-DN3000 管帽、封頭、堵頭：球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等

標準

國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn)

黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn)

主要設(shè)備及安裝

1：2500T壓力機1臺（主要用于模壓成型）

2：500T壓力機1臺（主要用于模壓成型）

3：315T壓力機1臺（主要用于模壓成型）

4：加熱設(shè)備、熱處理設(shè)備及熱處理輔助設(shè)備同異徑管加工設(shè)備

5：機加工設(shè)備：動力頭車床JT250 TX50 TX63A  車床：CQ61100一臺

6：各種成型磨具212套

7：噴砂設(shè)備（用于表面除銹）

9:各種壓制管帽設(shè)備120套

10：等離子切割機二臺

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關(guān)標準或技術(shù)規(guī)范書的要求。

2、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼板的不平度）。

6、進廠后的鋼板，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進廠的鋼板按爐批號、規(guī)格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結(jié)果應符合原材料標準要求。

8、復檢后按廠規(guī)進行編號登記入冊

二、制造過程

1．選材下料，管帽選擇合適的鋼板，用模板劃線用氧炔焰用工切割,清理板料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物，并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。

2.管帽壓制成型

①將坯料放入加熱爐中，400℃以上升溫速度≤200℃/h, 加熱到技術(shù)要求的溫度，并進行保溫。

②將加熱的坯料放入加模具中（模具內(nèi)表面應均勻涂加石墨粉）使坯料與模具周向同心。

③啟動液壓系統(tǒng)，保證壓力大于8MPa.

④在始壓時，用紅外測溫儀測坯料溫度。

⑤在壓制過程中，且保周向壓力平衡。

3.熱處理：按照熱處理工藝，將管帽入爐熱處理。

4.表面處理：熱處理后的管帽用噴砂機或磨光機將表面氧化皮去除。

5.力學性能檢測：根據(jù)相關(guān)標準，對管帽進行力學性能試驗，確保管帽的力學性能達標，檢測項目及取樣應符合相關(guān)標準要求。

6.端部加工：按設(shè)計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

7．外觀檢測

①管帽不得有裂紋、過燒、過熱等現(xiàn)象存在，表面應無硬點。

②管帽管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

8.尺寸檢測

由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

9.管帽內(nèi)外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應修磨處理，修磨處應圓滑并用磁粉探傷確認缺陷清除為止。

10.熱壓管帽的無損檢測

在管帽熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標準要求對管帽進行磁粉或滲透，檢測結(jié)果達到Ⅰ級合格。

11．酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件應進行酸洗鈍化處理。

12．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。

13.管帽的堆放及運輸:

管帽在運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。